不锈钢反应釜是工业生产中的一种反应设备，应用范围很广。在反应釜的操作和使用过程中存在粘壁的问题，如果不及时处理会影响反应釜设备的正常工作。此次小编将详细讲解为什么催化剂在反应时的低温直接关系工厂反应釜的粘壁问题。

不锈钢反应釜粘壁现象的原因：

1、反应温度和时间导致　　

　 氯化氨作催化剂在反应液温度低于80℃时反应速度就会加快，由于缩聚反应过于激励就会产生凝胶从而出现粘壁现象。　　

2、釜壁温度与物料的温差过大　　

　 在操作过程中釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温，都会导致温差过大造成不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。　　　

3、制胶工艺指标不稳定　　

　 当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成不锈钢反应釜粘壁。　

针对以上导致的不锈钢反应釜粘壁现象我们有以下方式一一解决和避免措施：　　

1、将反应液温度控制在~95℃以内，正确控制缩聚反应温度和时间，及时终止反应。　　

2、注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。将加热和冷却操作控制在合理温差范围内，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。　　

3、在生产操作中，缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。　　

以上就是催化剂在反应时的低温直接关系工厂反应釜的粘壁问题的原因以及解决方案。由此可见，在我们使用不锈钢反应釜的过程中需要严格按照规定的温度操作，这样才能减少粘壁现象的产生，才能不影响设备的正常运行。无锡恒盛换热设备有限公司专业制造换热设备以及不锈钢反应釜，欢迎有意向的客户来电。