刮板式换热器几乎可用于任何可泵送流体或者粘稠料液的连续式处理过程，大部分的刮板式换热器采用主轴带动刮板旋转刮擦传热筒的设计，另外一种刮板式换热器则不采用旋转主轴设计，其实现刮擦的效果是靠端部的一个气缸推动刮板沿传热筒的轴向周期性的往复运动实现的。说了这么多可能还有很多朋友对于刮板式换热器不太了解，那么下面就让我们来详细了解一下吧。

刮板式换热器主要部件包括旋转主轴，刮板，传热筒等。物料从主轴与传热筒内壁形成的环形产品层通过;水、蒸汽、氟利昂、氨等制热或制冷介质从传热筒外的介质层中流过;刮板可浮动的设置在旋转主轴上，电机带动主轴旋转时，刮板在产品阻力和离心力的作用下紧密贴合传热筒内壁，刮板连续的刮下产品在传热筒内壁表面受热的物料并不断的刷新内壁传热表面;由于离心力的作用，产品不断地被强迫接触被刷新的传热筒内壁表面，在提高传热效率的同时起到搅拌混合均匀的作用。大部分情况下，传热筒的内壁横截面是圆形的，主轴和传热筒同心设置，但是对于加工非常粘的产品或需增强混合效果的产品，传热筒可以设计成椭圆形，椭圆形的设计可以减小筒内物料积聚，通过双凸轮作用降低过热，还可以平衡受力，防止主轴发生弯曲;主轴亦可以偏心设置在传热筒中间，以减小物料积聚和机械负载。

刮板式换热器主要参数包括刮板的结构及材料、主轴周向刮板的数量、刮板与传热筒接触的角度、产品层的环形通道间隙、传热介质层的间隙、传热筒直径、传热筒长度、传热筒材料及物料层耐压范围，不同的加工工艺(例如油脂急冷、巴氏、加热和结晶)需求和操作对刮板式换热器的设计要求也不一样，它的设计具体细节取决于产品的加工工艺特点。长期以来，刮板式换热器的设计及制造工艺一直掌握在少数国外商用热交换器制造商手中，关键的零部件技术严格保密。

刮板式换热器是一种特别适用于处理黏稠性、高粘性、含颗粒料液或者需要一定结晶应用的料液产品的换热设备，通常用于食品加工、石油化工、制药等行业的加热与冷却、结晶、巴氏、蒸煮、消杀、凝胶、浓缩、冷冻、蒸发和其他连续式生产工艺过程。在刮板式换热器的处理过程中，料液与传热表面相接触，同时通过刮板连续的刮擦传热表面使料液的边界层不断的被新料液所取代，在获得非常高的传热系数的同时可以避免传热面产生焦化膜等不良现象。